爲了提升(sheng)手機産品可(kě)靠性能力，各(gè)個企業投入(rù)了巨♌大的✉️努(nǔ)力，從産品設(shè)計開發到生(sheng)産各個環節(jie)，都在緻力于(yú)提高産品可(ke)靠性。
産品可靠性(xing)測試 (PRT) 的(de)目的是在特(te)定的可接受(shou)的環境下不(bú)斷的催化産(chan)品🈚的壽命😍和(he)疲勞度，可以(yǐ)在早期預測(ce)和評估産品(pin)的質量和可(ke)靠性😄。産品結(jie)構設計工程(chéng)師必須通曉(xiǎo)可靠性測試(shi)的所有标準(zhǔn)，在設計階㊙️段(duàn)就必須采取(qǔ)正确的設計(ji)和選擇合适(shì)的材料來避(bì)免後續産品(pǐn)的質量和可(ke) 靠性問(wèn)題。産品必須(xu)經過國家的(de)可靠性測試(shi)，而且🧡越來越(yue)嚴格🤞，要求也(ye)越來越高，這(zhe)就對我們的(de)設計提出🌍了(le)更高的要求(qiu)。
首先了(le)解一下可靠(kào)性影響因素(su) 影響産(chǎn)品可靠性的(de)極其重要的(de)因素是環境(jing)。
環境因(yin)素多種多樣(yang)：溫度、濕度、壓(ya)力、輻射、降雨(yu)、風、雷、電、鹽😘霧(wu)、砂塵、振動、沖(chòng)擊、噪聲、電磁(ci)輻射等，都不(bu)可避☁️免地對(duì)電子産品産(chan)生不良影響(xiang)。有資料顯示(shi)，電子産品故(gù)障的 52% 失(shi)效是由環境(jìng)效應引起：其(qi)中由溫度引(yin)起的占 40% ，由振動引起(qi)的占 27% ，由(you)濕度引起的(de)占 14% 是砂塵(chen)、鹽霧等因素(su)引發的故障(zhang)。環境試驗作(zuò)爲可靠性試(shi)驗的一種類(lèi)型已經發展(zhan)成爲一種預(yù)測産品使用(yong)環🌈境是如何(hé)影響産品的(de)性能和功能(néng)的方法。
嚴格意義上(shang)講，隻有通過(guò)了環境适應(ying)性試驗，滿足(zú)規定的條👉件(jiàn)💔，才能進行可(kě)靠性試驗，環(huan)境适應性試(shì)驗對于保證(zhèng)手機的可靠(kào)性是非常有(you)效的。 手(shǒu)機環境與可(kě)靠性測試包(bao)括六個部分(fen)：加速壽命⭕測(ce)試、氣候适應(yīng)測試、結構耐(nài)久測試、表面(miàn)裝飾測試、特(te)殊條件測試(shi)，及其他條件(jiàn)測試。
加(jiā)速壽命測試(shi)
ALT (AcceleratedLife Test)
樣機标(biao)準數量：
PR1
：
8
台
PR2
：
10
：
台
PIR
：
10
台
試驗周期：
12-06
天
測(cè)試目的：
通過連續的(de)施加各種測(ce)試條件，加速(sù)産品的失效(xiào)，提⁉️前⛹🏻♀️暴露❓潛(qian)在問題。
試驗流程：
Thermal Shock
和
1st Drop
測試(shì)的時間間隔(ge)應不超過
4
小時
;Temp/Humidity
2nd Drop
測試(shì)的時間間隔(gé)應不超過
4
小時。每項(xiàng)測試完成都(dōu)應進行表面(miàn)，外觀，結構和(hé)功能檢查。
1.1.1
(ParametricTest)
測試環境(jing)：室溫
(20~25
°
測試目的(de)：
測試預(yù)檢查
測(cè)試方法：使用(yòng)
8960/8922
測試儀(yi)，對所有樣品(pin)進行參數指(zhi)标預測試并(bing)保存㊙️測試結(jié)果。
測試(shi)标準：參數指(zhǐ)标正常，功能(neng)正常。
1.1.2
溫(wēn)度沖擊測試(shì)
(Thermal Shock)
測試環(huán)境：低溫箱：
°
C ;
高溫(wen)箱：
+10
°
測試目的：通(tong)過高低溫沖(chòng)擊進行樣品(pǐn)應力篩選
試驗方法(fa)：使用高低溫(wēn)沖擊箱，手機(ji)帶電池，設置(zhì)成關💰機👅狀🙇♀️态(tài)先放置于高(gāo)溫箱内持續(xu)
45
分鍾後(hou)，在
15
秒内(nèi)迅速移入低(di)溫箱并持續(xu)
45
分鍾後(hòu)，再
15
秒内(nei)迅速回到高(gāo)溫箱。此爲一(yi)個循環，共循(xún)環
21
次。實(shi)驗結束後将(jiāng)樣機從溫度(du)沖擊箱
(
高溫箱
)
小時後(hòu)進行外
觀、機械和電(dian)性能檢查。對(dui)于翻蓋手機(ji)，應将一半樣(yang)品打開💰翻蓋(gai)
;
對于滑(hua)蓋手機，應将(jiāng)一半樣品滑(hua)開到上限位(wei)置。
試驗(yàn)标準：手機表(biao)面噴塗無異(yì)變，結構無異(yì)常，功能正常(cháng)，可正常㊙️撥打(dǎ)電話。
1.1.3
跌(diē)落試驗
(Drop Test)
1.5m
高度，
20mm
厚大理石地(dì)闆。
(
對于(yu)
PDA
手機
,
根據所屬(shu)公司質量部(bù)門的建議可(ke)調整爲跌落(luo)高度爲
1.3m)
測試目的：
跌落沖擊(ji)試驗
試(shì)驗方法：将手(shǒu)機處于開機(jī)狀态進行跌(diē)落。對于直握(wo)手機，進行
6
個面的自(zì)由跌落實驗(yàn)，每個面的跌(die)落次數爲
1
次，每個面(miàn)跌落之後進(jìn)行外觀、結構(gòu)和功能檢查(cha)。對于翻蓋手(shǒu)機，進行
8
個面的自由(yóu)跌落實驗
;
其中一半(bàn)樣品合上翻(fān)蓋按直握手(shou)機的方法進(jin)行跌落，另一(yi)半樣
品(pǐn)在跌正面和(hé)背面時須打(da)開翻蓋
對于滑蓋手(shou)機，應将一半(ban)樣品滑開到(dào)上限位置。跌(die)落🧑🏾🤝🧑🏼結束後對(dui)外觀、結構和(hé)功能進行檢(jian)查。
試驗(yan)标準：手機外(wai)觀，結構和功(gong)能符合要求(qiú)。
1.1.4
振動試(shi)驗
(Vibration Test)
測試(shi)條件：振幅：
0.38mm/
振頻：
10~30Hz;
振幅：
0.19mm/
30~55Hz;
測試(shi)目的：
測(ce)試樣機抗振(zhèn)性能
試(shi)驗方法：将手(shǒu)機開機放入(rù)振動箱内固(gu)定夾緊。啓動(dong)振動台🤩按✔️
X
、
Y
、
1
個小時，每個(gè)軸振完之後(hòu)取出進行外(wai)觀、結構和功(gong)能檢查。三個(ge)🔆軸向振動試(shì)驗結束後，對(dui)樣機進行參(cān)數測💛試。
試驗标準：振(zhen)動後手機内(nei)存和設置沒(mei)有丢失現象(xiang)，手機外⛱️觀，結(jie)構和功能符(fu)合要求，參數(shu)測試正常，晃(huǎng)動無㊙️異響。
1.1.5
濕熱試驗(yàn)
(Humidity Test)
測試環(huan)境：
60
°
C
，
95%RH
測試目(mù)的：
測試(shi)樣機耐高溫(wēn)高濕性能
試驗方法(fǎ)：将手機處于(yú)關機狀态，放(fang)入溫濕度實(shi)驗箱内的架(jià)☔子上，持續
60
個小時之(zhī)後取出，常溫(wēn)恢複
2
對于滑蓋手(shou)機，應将一半(bàn)樣品滑開到(dào)上限位置。
1.1.6
(ESD)
測試條件(jian)：
+/-4kV~+/-8kV
。
測(cè)試目的：
測試樣機抗(kang)靜電幹擾性(xìng)能
将(jiāng)樣機設置爲(wèi)開機狀态，檢(jiǎn)查樣機内存(cún)和功能。
(
内存
10
條(tiáo)短信息和
10
個電話号(hao)碼
使用(yòng)功能正常
)
。将樣機放(fàng)于靜電測試(shì)台的絕緣墊(nian)上，并且用充(chong)電器加電使(shi)手機處于充(chōng)電狀态
(
樣機與絕緣(yuán)墊邊緣距離(li)至少
;
兩個(ge)樣機之間的(de)距離也是至(zhì)少
2
英寸(cùn)
)
。
打(dǎ)開靜電模拟(ni)器，調節放電(dian)方式，分别選(xuan)擇
+/-4kV(
接觸(chù)放電
)
，
空氣放電(diàn)
)
，對手機(ji)指定部位連(lian)續放電
10
次，并對地放(fàng)電。每做完一(yi)個部位的測(cè)試，檢查手機(jī)功能、信号和(hé)靈敏度，并觀(guan)察手機在測(ce)試過程中有(you)無死機，通信(xin)鏈路中斷，
LCD
及其他異(yì)常現象。
樣機需在與(yǔ)
8922
+/-4Kv
和
+/-8Kv
時(shí)出現任何問(wèn)題都要被計(ji)爲故障。
備注：靜電釋(shì)放位置的确(què)定要依據産(chan)品的具體情(qing)況進❄️行定義(yì)。
1.2.
氣候适(shì)應性測試
(ClimaticStress Test)
4
台
;
惡(è)劣氣候性測(cè)試
2
8
台。
測試周期：
1
天。
測(cè)試目的：
一(yī)般氣候性測(ce)試
惡劣(lie)氣候性測試(shi)
A
：
一(yī)般氣候性測(cè)試：
1.2.1.
高溫(wēn)
/
低溫參(can)數測試
(ParametricTest)
-10
°
C /+55
°
C
測試目的：高(gao)溫
/
低溫(wen)應用性性能(neng)測試
試(shi)驗方法：将手(shǒu)機電池充滿(mǎn)電，手機處于(yu)開機狀态，放(fàng)入溫度實🏃驗(yan)箱内的架子(zǐ)上，調節溫度(dù)控制器到
-10
°
C /+55
°
C
。持續
2
個(gè)小時之後在(zài)此環境下進(jìn)行電性能參(can)數和功能檢(jiǎn)🏃🏻♂️查👣。對于🆚翻蓋(gài)手機，應将一(yi)半樣品合上(shàng)翻蓋，一半樣(yàng)品打開翻蓋(gài)
;
對于滑(hua)蓋手機，應将(jiang)一半樣品滑(huá)開到上限位(wei)置。
試驗(yan)标準：手機電(diàn)性能參數指(zhi)标滿足要求(qiú)，功能正常，外(wài)殼無變形。
測試環境(jing)：
+45
°
C
，
95%RH
測試目的(de)：高溫高濕應(ying)用性性能測(cè)試
試驗(yan)方法：将手機(jī)電池充滿電(diàn)，手機處于開(kāi)機狀态，放📱入(ru)♉溫度💔實驗箱(xiāng)内的架子上(shang)。持續
48
個(gè)小時之後，然(ran)後在此環境(jing)下進行電性(xing)能檢查，檢🐇查(cha)📐項目見附表(biǎo)
1
。對于翻(fān)蓋手機，應将(jiāng)一半樣品合(he)上翻蓋，一半(ban)樣品打開翻(fan)蓋
;
對于(yú)滑蓋手機，應(yīng)将一半樣品(pin)滑開到上限(xiàn)位置。
試(shì)驗标準：手機(ji)電性能指标(biāo)滿足要求，功(gong)能正常，外殼(ké)無變形。
1.2.3.
高溫
/
低(di)溫功能測試(shì)
測試環(huan)境：
-40
°
C /+10
C
測試目(mu)的：高溫
低溫應用性(xing)功能測試
試驗方法(fa)：将手機處于(yú)關機狀态，放(fang)入溫度實驗(yàn)箱内的架🛀🏻子(zi)上。持續
24
個小時之後(hou)，取出，并放置(zhi)
2
小時，恢(hui)複至常溫，然(ran)後進行結構(gòu)，功能和電性(xìng)能檢查。對于(yú)翻蓋手機，應(ying)将一半樣品(pǐn)合上翻蓋，一(yi)半樣品打☂️開(kāi)翻蓋
;
對(duì)于滑蓋手機(jī)，應将一半樣(yang)品滑開到上(shang)限位置。
試驗标準：手(shǒu)機電性能指(zhi)标滿足要求(qiu)，功能正常，外(wài)殼無變形。
B
：惡劣氣候(hou)性測試
1.2.4.
灰塵測試
(Dust Test)
測試環境(jing)：室溫
測(ce)試目的：測試(shi)樣機結構密(mi)閉性
試(shì)驗方法：将手(shou)機關機放入(ru)灰塵實驗箱(xiāng)内。灰塵大小(xiao)
3
個小時(shí)之後，将手機(ji)從實驗箱中(zhong)取出，用棉布(bù)和離子💋風槍(qiang)清🔴潔後進行(háng)檢查。對于翻(fān)蓋手機，應将(jiang)一半樣品合(he)上翻蓋，一半(bàn)樣品打開翻(fān)蓋
;
對于(yú)滑蓋手機，應(yīng)将一半樣品(pǐn)滑開到上限(xian)位置。
試(shi)驗标準：手機(ji)各項功能正(zheng)常，所有活動(dong)元器件運轉(zhuǎn)自📞如，顯⛱️示區(qu)域沒有明顯(xiǎn)灰塵。
1.2.5.
鹽(yán)霧測試
(Salt fog Test)
35
°
C
試驗方法：
5%
的氯化(huà)鈉溶液。
将手機關機(jī)放在鹽霧試(shì)驗箱内，合上(shang)翻蓋，樣機用(yong)繩子懸🏃🏻♂️挂😍起(qǐ)來，以免溶液(yè)噴灑不均或(huò)有的表面噴(pen)不到。
樣(yang)機需要立即(ji)被放入測試(shi)箱。實驗周期(qi)是
48
個小(xiao)時。實驗過程(cheng)中樣機不得(dé)被中途取出(chu)，如果急需取(qǔ)㊙️出測💔試，要嚴(yán)格記錄測試(shì)時間，該實驗(yan)需向後延遲(chi)相同時間。
取出樣機(ji)後，用棉布和(hé)離子風槍清(qing)潔，放置
48
小時進行常(cháng)溫幹燥後，對(dui)其進行外觀(guān)、機械和電性(xing)能🔆檢查。
試驗标準：手(shǒu)機各項功能(néng)正常，外殼表(biao)面及裝飾件(jiàn)無⁉️明🔆顯腐🈲蝕(shí)等異常現象(xiàng)。
1.3.
結構耐(nài)久測試
樣品标準數(shu)量：
11
台。
測試周期(qī)：
1
天。
測試流程：
測試标準(zhǔn)：
1.3.1.
(Keypad Test)
測試(shi)環境：室溫
(20~25
°
C);
測試(shì)目的：按鍵壽(shou)命測試
測試數量：
2
台手機。
測試方法(fǎ)：将手機設置(zhì)成關機狀态(tai)固定在測試(shì)夾具上，導航(hang)鍵及其他任(rèn)意鍵進行
10
萬次按壓(ya)按鍵測試。進(jin)行到
3
5
萬次(cì)、
8
萬次、
10
萬次時各(ge)檢查手機按(an)鍵彈性及功(gōng)能一次。實驗(yàn)中被測試的(de)鍵的選擇根(gen)據不同機型(xing)進行确定并(bing)參🈲考工❄️程師(shī)的建議，應盡(jin)量不重複，盡(jìn)可能多。
試驗标準：手(shou)機按鍵彈性(xing)及功能正常(cháng)。
1.3.2.
側鍵測(ce)試
(Side Key Test)
測試(shì)環境：室溫
(20~25
°
C);
測試(shì)目的：側鍵壽(shòu)命測試
測試數量：
1
台手機
測試方法(fǎ)：将手機設置(zhì)成關機狀态(tài)固定在測試(shì)夾具上，對側(cè)鍵🤩進行
10
萬次按壓按(an)鍵測試。進行(háng)到
3
萬次、
8
10
萬次時各檢(jiǎn)查手機按鍵(jian)彈性及功能(neng)一次。
試(shi)驗标準：手機(jī)按鍵彈性及(jí)功能正常。
1.3.3.
翻蓋測試(shi)
測試環(huán)境：室溫
(20~25
°
C);
測試目(mù)的：翻蓋壽命(mìng)測試
測(ce)試數量：
4
台手機。
測試方法：将(jiang)手機設置成(chéng)開機狀态，固(gù)定在測試夾(jia)具上，進行👣
萬次開合(he)翻蓋測試。進(jìn)行到
3
萬(wan)次、
萬次(ci)、
4. 5
萬次
、
5
試驗标準(zhun)：
5
萬次後(hòu)，手機外觀，結(jie)構，及功能正(zheng)常。
滑蓋(gài)測試
測(cè)試環境：室溫(wen)
(20~25
°
C);
測試數量(liang)：
4
台手機(jī)。
測試方(fang)法：将手機設(she)置成開機狀(zhuang)态，固定在測(ce)試夾具上👨❤️👨，進(jìn)行❌
5
萬次(ci)滑蓋測試。進(jìn)行到
3
4
萬次(cì)、
、
5
試驗标準(zhun)：
5
萬次後(hòu)，手機外觀，結(jié)構，及功能正(zhèng)常
,
滑蓋(gài)不能有松動(dòng)
(
建議
:
垂直手機(jī)時不能有自(zi)動下滑的現(xiàn)象
)
1.3.5.
重複(fu)跌落測試
(Micro-DropTest)
測試環境(jing)：室溫
°
C);1cm
高度
,20mmPVC
闆
測試(shi)目的：樣機跌(diē)落疲勞測試(shì)
測試數(shu)量：
2
台。
測試方法(fa)：手機處于開(kai)機狀态，做手(shou)機正面及背(bèi)面的重複跌(die)落實驗，每個(gè)面的跌落次(cì)數爲
20,000
次(ci)。進行到
1
萬次、
1.5
萬(wàn)次、
1.8
萬次(ci)、
2
萬次時(shí)各檢查對手(shou)機進行外觀(guan)、機械和電性(xing)能的中間檢(jiǎn)查。
測試(shì)标準：手機各(ge)項功能正常(cháng)，外殼無變形(xing)、破裂、掉漆🌈，顯(xiǎn)示屏🤟無💯破碎(sui)，晃動無異響(xiǎng)。
(Charger Test)
測試環境(jìng)：室溫
(20~25
C);
測試目的(de)：充電器插拔(ba)
]
壽命測(ce)試
測試(shi)數量：
2
台(tái)手機。
試(shì)驗方法：将充(chong)電器接上電(dian)源，連接手機(jī)充電接口⛷️，等(deng)待手機至充(chōng)電界面顯示(shì)正常後，拔除(chú)充電插頭。在(zài)開機不插卡(ka)✏️狀态👨❤️👨下插💘拔(bá)充電
次(ci)。進行到
2000
次、
2500
次和(he)
3000
次時進(jìn)行中間
/
結束檢查一(yī)次。
檢驗(yàn)标準：
I/O
接(jiē)口無損壞，焊(hàn)盤無脫落，充(chōng)電功能正常(cháng)。無異常手感(gǎn)。
1.3.7.
筆插拔(ba)測試
(Stylus Test)
測(cè)試環境：室溫(wēn)
(20~25
°
C);
測(cè)試目的：手機(ji)手寫筆插拔(ba)壽命測試
2
台手機(ji)。
試驗方(fāng)法：将手機處(chù)于開機狀态(tai)，筆插在手機(ji)筆插孔内，然(rán)🔴後🛀🏻拔出，反複(fú)
20
次(cì)。進行到
1
1
萬(wan)
5
千次、
1
萬
8
千(qian)次、
2
萬次(cì)時檢查手機(jī)筆插入拔出(chū)結構功能、外(wai)殼及筆🧡是否(fǒu)正常🔞。
檢(jian)驗标準：手機(jī)筆輸入功能(néng)正常，插入拔(ba)出結構功能(néng)♋、外殼及筆均(jun1)正常。
1.3.8
(PointActivation Life Test)
試驗條件：觸(chù)摸屏測試儀(yí)
接觸墊(nian)尖端半徑爲(wèi)
3.15mm;
40deg
的矽樹(shu)脂橡膠
)
測試目的：觸(chu)摸屏點擊壽(shou)命測試
樣品數量：
1
台
試(shì)驗方法：将手(shou)機設置爲開(kāi)機狀态，點擊(jī)
LCD
的中心(xīn)位置
250,000
次(ci)，點擊力度爲(wei)
250g;
點擊速(sù)度：
2
次
/
秒
;
檢(jiǎn)驗标準：不應(ying)出現電性能(néng)不良現象
;
表面不應(ying)有損傷
1.3.9
(Lineation LifeTest)
試驗條件(jiàn)：觸摸屏測試(shì)儀，直徑爲
0.8mm
測試(shì)目的：觸摸屏(ping)劃線疲勞測(ce)試
1
台(tái)
試驗方(fang)法：将手機設(shè)置爲關機狀(zhuang)态，在同一位(wei)置劃線♈至少(shao)
100,000
次，力度(du)爲
250g;
60mm/
秒(miǎo)
檢驗标(biao)準：不應出現(xiàn)電性能不良(liáng)現象
;
電池(chí)
/
電池蓋(gài)拆裝測試
(Battery/BatteryCover Test)
測試環境(jìng)：室溫
(20~25
°
C);
測試目的(de)：電池
/
電(dian)池蓋拆裝壽(shou)命測試
測試數量：
台。
試(shi)驗方法：将電(dian)池
/
電池(chi)蓋反複拆裝(zhuāng)
2000
次。進行(hang)到
1500
次、
2000
次時檢查手(shǒu)機及電池
/
電池蓋各(gè)項功能、及外(wai)觀是否正常(chang)。
檢驗标(biao)準：手機及電(diàn)池卡扣功能(néng)正常無變形(xing)，電池觸片、電(diàn)池連接器應(ying)無下陷、變形(xíng)及磨損的現(xiàn)象，外觀無異(yì)常。
1.3.11. SIM Card
拆裝(zhuāng)測試
(SIM Card Test)
(20~25
測(ce)試目的：
SIM
卡拆裝壽命(mìng)測試
測(cè)試數量：
2
台手機。
試驗方法：插(chā)上
SIM
卡，然(rán)後取下
SIM
卡，再重新裝(zhuāng)上，反複
1000
次，每插拔
100
次檢查開(kai)機是否正常(chang)，讀卡信息正(zheng)常。
檢驗(yan)标準：
SIM
卡(kǎ)觸片、
SIM
卡(ka)推扭開關正(zheng)常，手機讀卡(ka)功能使用正(zhèng)常。
1.3.12.
耳機(jī)插拔測試
(Headset Test)
C);
測試目的(de)：耳機插拔壽(shou)命測試
測試數量：
2
台手機。
試驗方法(fǎ)：将手機處于(yu)開機狀态，耳(er)機插在耳機(ji)插✌️孔⛷️内，然🌂後(hòu)拔出，反複
3000
次。進行到(dào)
2000
2500
次(ci)和
3000
次時(shi)各檢查一次(ci)。
(
通話(hua)過程中轉動(dong)耳機插頭
)
，耳機插入(rù)手機耳機插(chā)孔時不會松(sōng)動
(
可以(yǐ)承受得住手(shǒu)機本身的重(zhong)量
)
。
1.3.13.
導線連接強(qiang)度試驗
(Cable PullingEndurance Test--Draft)
測試環境：室(shi)溫
(20~25
°
C);
測試目的：導(dǎo)線連接強度(dù)測試
實(shi)驗方法：選取(qu)靠近耳塞的(de)一段導線，将(jiang)其兩端固定(dìng)在實驗機上(shang)，用
10N
±
1N
6
秒(miǎo)，循環
(
其它造(zào)型的導線可(kě)采納工程師(shī)的建議來确(què)定循✏️環☎️次數(shù)
)
1.3.14.
導線(xian)折彎強度試(shi)驗
(Cable BendingEndurance Test--Draft)
測試(shì)環境：室溫
(20~25
°
C);
測試(shi)目的：導線折(shé)彎疲勞測試(shì)
實驗方(fang)法：分别選取(qu)靠近耳塞和(he)靠近插頭的(de)一段導線🔴，将(jiāng)導😄線的兩端(duan)固定在實驗(yan)機上，做
3000
次。
(
)
檢驗标準：導(dǎo)線功能正常(cháng)被覆外皮不(bu)破裂，變形。
1.3.15.
導線擺動(dòng)疲勞試驗
(Cable SwingEndurance Test--Draft)
測試環境(jing)：室溫
(20~25
°
C);
測試目的(de)：導線擺動疲(pí)勞測試
實驗方法
:
分别将耳(ěr)機和插頭固(gu)定在實驗機(jī)上，用
的(de)力，
以
180
3000
次(cì)。
)
檢驗标(biāo)準：導線功能(neng)正常被覆外(wài)皮不破裂。
1.4
表面裝飾(shì)測試
(DecorativeSurface Test)
測(ce)試周期：
4
樣品(pin)标準數量：每(mei)種顔色
6
測試流程：
1.4.1.
磨擦測試(shi)
(Abrasion Test -RCA)
測試環(huan)境：室溫
(20~25
°
測試目(mù)的：印刷
/
噴塗抗摩擦(ca)測試
試(shi)驗方法：将最(zuì)終噴樣品塗(tu)固定在
RCA
試驗機上，用(yòng)
115g
力隊同(tóng)一點進行摩(mó)擦試驗。每隔(gé)
次檢查(chá)樣品的表面(mian)噴塗。對于表(biao)面摩擦
300cycles
，側棱摩擦
。特殊形狀(zhuàng)的手機摩擦(cā)點的确定由(yóu)測試工程師(shi)和設計工程(cheng)師共同确定(ding)。
檢驗标(biao)準：耐磨點塗(tú)層不能脫落(luo)，不可露出底(di)材質地
(
對于噴塗、電(diàn)鍍、
IMD);
(
對于絲(sī)印、按鍵
)
。
1.4.2.
附着力(li)測試
(CoatingAdhesion Test)
測(ce)試環境：室溫(wen)
°
C);
試驗方(fang)法：選最終噴(pen)塗的手機外(wai)殼表面，使用(yòng)百格刀刻出(chu)
個
1
平方毫米的(de)方格，劃格的(de)深度以露出(chū)底材爲止，再(zài)用
3M610
号膠(jiāo)帶紙用力粘(zhan)貼在方格面(miàn)，
1
90
3
次，檢(jian)查方格面油(you)漆是否有脫(tuo)落。
檢驗(yan)标準：方格面(mian)油漆脫落應(ying)小于
3%
，并(bìng)且沒有滿格(gé)脫落。
1.4.3.
(PerspirationTest)
測試環境：
60 oC
，
95%RH
試驗(yàn)方法：把濾紙(zhǐ)放于酸性
(PH=2.6)
溶液充分(fèn)浸透，用膠帶(dai)将浸有酸性(xìng)溶液的濾紙(zhǐ)粘在樣🥰品噴(pēn)⭐漆表面，确保(bao)試紙與樣品(pin)噴漆表面充(chong)分接觸，然後(hou)放在測試♍環(huán)境中，在
24
小時檢查一(yī)次，
小時(shí)後，将樣品從(cóng)測試環境中(zhōng)取出，并且放(fang)置
2
檢驗标準(zhun)：噴漆表面無(wú)變色、起皮、脫(tuō)落、褪色等異(yi)常。
1.4.4.
硬度(du)測試
(Hardness Test)
(20~25
°
C);
測(ce)試目的：表面(mian)噴塗硬度測(ce)試
試驗(yan)方法：用
的力度在(zai)樣品表面從(cóng)不同的方向(xiang)劃出
3~5cm
長(zhǎng)的線條
3~5
條。
檢驗(yan)标準：用橡皮(pi)擦去鉛筆痕(hén)迹後，在油漆(qī)表面應不✍️留(liú)下⭐劃痕。
1.4.5.
(Lens ScratchTest)
測試(shì)環境
:
室(shi)溫
°
C);
測試目的：鏡(jing)面抗劃傷測(ce)試
将實驗樣品(pǐn)固定在實驗(yàn)機上，用載重(zhòng)
(load)
爲
500g
的力在樣品(pǐn)表面往複劃(huà)傷
50
次。
檢驗标準(zhun)：鏡面表面劃(hua)傷寬度應不(bú)大于
100
μ
m(
依靠目視(shì)分辨、參照缺(que)陷限度樣闆(pǎn)
1.4.6
紫外線(xian)照射測試
(UV illuminantTest)
測試環境(jing)：
50
°
C
測(ce)試目的：噴塗(tu)抗紫外線照(zhào)射測試
試驗方法：在(zai)溫度爲
50
°
C
340W/mm2
的光(guang)線下直射油(you)漆表面
48
小時後(hòu)檢查噴漆表(biǎo)面。
檢驗(yan)标準：油漆表(biǎo)面應無褪色(se)，變色，紋路，開(kai)裂，剝落等現(xiàn)象。
1.5.1.
低溫(wēn)跌落試驗
(Low temperatureDrop Test)
-10
C
樣(yang)機數量
: 3
台
測試(shi)目的：樣機低(dī)溫跌落測試(shi)
試驗方(fang)法：将手機進(jin)行電性能參(cān)數測試後處(chù)于開機狀态(tài)放置✔️在
-10
°
C
的低溫(wen)試驗箱内
1
1.2
米的
6
個(ge)面跌落，
個循環，要求(qiú)
3
分鍾内(nei)完成跌落，方(fāng)法同常溫跌(diē)落。
檢驗(yan)标準：手機外(wài)觀，結構，功能(neng)和電性能參(cān)數符合要求(qiu)💋。
1.5.2.
扭曲測(cè)試
(Twist Test)
測試(shi)環境：室溫
(20~25
°
C);
樣機(jī)數量
台(tai)
測試目(mù)的：抗扭曲測(ce)試
試驗(yàn)方法：将手機(jī)處于開機狀(zhuàng)态，固定在扭(niǔ)曲試驗機上(shang)😘，用
2N m
力矩(jǔ)反複扭曲手(shǒu)機
1000
次。對(duì)于滑蓋手機(ji)，應将一半樣(yàng)品滑開到上(shàng)限位置。
檢驗标準：手(shǒu)機沒有變形(xing)
,
外觀無(wú)異常，各項功(gōng)能正常。
坐壓測試
(Squeeze Test)
測試環境(jìng)：室溫
(20~25
樣機數量(liang)
: 2
台
測試目的：抗(kàng)坐壓測試
試驗方法(fa)：将手機處于(yu)開機狀态，放(fang)置在坐壓試(shì)驗機上，用💛
45Kg
力反複擠(ji)壓手機
1000
次。
對于(yú)滑蓋手機，應(yīng)将一半樣品(pin)滑開到上限(xian)位置。
檢(jiǎn)驗标準：手機(ji)沒有變形
,
外觀無異(yi)常，各項功能(néng)正常。
1.5.4.
鋼(gāng)球跌落測試(shi)
(Ball Drop Test)
測試環(huan)境：室溫
°
C);100g
樣機數量(liàng)
台
測試目的：鏡(jìng)蓋強度測試(shì)
試驗方(fang)法：鏡蓋表面(miàn)：用
100g
鋼球(qiú)，從
20cm
高處(chù)，以初速度爲(wei)
的狀态(tài)，垂直打擊鏡(jing)蓋表面。
檢驗标準：手(shou)機鏡蓋無變(biàn)形，無裂縫，無(wú)破損
(
允(yǔn)許有白點
)
LCD
功能(néng)正常。
其(qí)他條件測試(shì)
樣品标(biao)準數量：
5
台。
1
天(tian)。
:
1.6.1
(Screw Test)
測試環境(jing)：室溫
(20~25
°
樣機數量(liang)
: 3
台
測試目的：螺(luó)釘拆裝疲勞(láo)測試
試(shi)驗方法：将手(shou)機平放在試(shi)驗台上用允(yun)許的最大扭(niu)♋矩
(
由設(she)計工程師和(hé)生産工程師(shi)提供
),
對(dui)同一螺釘在(zài)同一位置反(fǎn)複旋動螺釘(ding)
次
.
檢驗标準：試(shi)驗中和完成(chéng)後
,
螺紋(wén)沒有變形
,
損壞
,
滑絲
,
用(yong)肉眼觀察沒(mei)有裂紋
; INSERT
不能有明顯(xiǎn)的松動
,
劃絲
;
螺(luo)釘口
(
包(bao)括機械和自(zì)攻螺釘
)
不能有明顯(xiǎn)的松動
,
劃絲
1.6.2
挂(gua)繩孔強度的(de)測試
(Hand StrapTest)
測(ce)試環境：室溫(wen)
°
C);
樣(yàng)機數量
台
測試(shi)目的：挂繩孔(kong)結構強度測(ce)試
試驗(yan)方法：将挂繩(sheng)穿過挂繩孔(kong)并以
圈(quān)
/
秒的速(sù)率在垂直的(de)平面内轉動(dong)
圈
,
.
檢驗标準(zhǔn)：手機的挂繩(sheng)能容易的穿(chuān)過挂繩孔
);
轉動手(shou)機時
,
挂(gua)繩
孔不(bu)能被損壞
;
挂繩孔的(de)破壞力不能(neng)小于
可(ke)靠性是指産(chǎn)品在規定的(de)條件下、在規(gui)定的時間内(nei)㊙️完⛱️成規定的(de)功能的能力(lì)。産品在設計(ji)、應用過程中(zhong)，不斷經受自(zì)身及外界💛氣(qì)候環境及機(jī)械環境的影(ying)響，而仍需要(yao)🐆能夠正常工(gōng)作🔴，這就需要(yao)以試驗設備(bei)對其進行驗(yàn)證，這個驗證(zhèng)基本分爲研(yan)👉發試驗、試💃産(chan)試驗、量産抽(chou)檢三個部分(fèn)。
1
、其中氣(qi)候環境包含(han)：高溫、低溫、高(gāo)低溫交變、高(gāo)溫高濕、低溫(wen)低🐆濕、快速溫(wen)度變化、溫度(dù)沖擊、高壓蒸(zhēng)煮
(HAST)
、溫升(sheng)測試、鹽霧腐(fu)蝕
(
)
、人工(gong)汗液、氣體腐(fǔ)蝕
(SO2/H2S/HO2/CL2)
、耐焊(hàn)接熱，沾錫性(xìng)，防塵等級測(ce)試
(IP1X-6X)
，防水(shui)等級測試
(IPX1-X8)
、阻燃測試(shì)，
UV
老化
(
熒光紫外(wài)燈
(
氙(xian)燈老化、鹵素(su)燈
)
等等(deng)
;
2
、其中機(jī)械環境包含(hán)：振動
(
随(suí)機振動，正弦(xian)振動
)
振動(dong)三綜合、高加(jiā)速壽命測試(shì)
(HALT)
、高加速(sù)應力篩選
(HASS
、
HASA)
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